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讲述齿轮泵的分类和工作过程

海德尔泵业 发布时间:2022-02-07
齿轮泵的五大分类:
一、按齿形曲线可分为:渐开线齿形式和摆线式;
二、按啮合齿轮的个数分:二齿轮式和多齿轮式;
三、按齿轮啮合的形式可分为:外啮合式和内啮合式;
四、按齿轮级数可分为:单级齿轮泵和多级齿轮泵;
五、按齿面形式可分为:直齿齿轮式、斜齿齿轮式、人字齿齿轮式、圆弧齿面的齿轮式;
电机过热是齿轮泵工作过程中常见的问题。具体分析检测如下:
一、中等比重超过齿轮油泵配置的电机:为齿轮油泵配置适当的电机;
二、泵装配质量差,电机和泵轴之间有摩擦或错位:检查装配质量,排除装配故障。
三、填料压盖压得太紧或机械密封弹簧调整得太紧:重新调整压盖或机械密封的弹簧压力;
四、服务范围(流量、扬程)超过齿轮油泵的设计要求:根据系列谱选择适当的电机;
拆卸检查后重新组装齿轮油泵传动装置时,活动爪形联轴器和固定爪形联轴器的齿处于全齿啮合位置,然后在定位板的两个固定螺栓松开但未拧下的情况下,将连接杆组件上的定位销插入定位板上齿轮油泵后侧的孔中。如果定位板上的长槽孔已经转动到限度,定位销仍然不能插入孔中,则需要重新安装接合杆组件,改变其花键配合位置,调整后拧紧两个定位板固定螺栓和接合杆组件固定螺栓。然后,接合杆组件应反复拉动几次,活动爪形联轴器应自由滑动。当从检查孔观察时,两个联轴器的齿应在接合位置相互啮合,在脱离位置相互脱离。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力全部取决于泵出入口处阻力的大小。现在小编分享几种保养方法。
注意齿轮泵应存放在干燥、干净、无腐蚀性气体的环境中。齿轮泵经常检查维修,需检查电源线路:内接线、插头、开关是否完好,绝缘电阻是否正常,刷尾底座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否有中度断开,轴承及转动部件是否损坏等。
齿轮泵输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质,选用填料密封。适用于输送粘度较不错的液体甚至是半固体状的介质。
齿轮泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏,一般在齿轮端面和止推板之间内泄,随着内部磨损间隙的增大,齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低,造成齿轮泵流量减小。齿轮泵内漏造成压力和流量变小。
其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,造成内漏的主要部位。齿轮泵的这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降,油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使压力流量下降,这样的浮动轴套需要替换或修理。
齿轮泵适用于石油、化工、涂料、油脂、染料、食品等行业。应用包括输送酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特别流体。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于稳定启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。
齿轮泵适用于各个行业,输送的介质范围比较普遍,此齿轮泵具有结构,安装方便,拆卸容易,保养简单,使用的流量均匀连续,磨损轻微,使用寿命不错等等一些优点。
一、使用齿轮泵的过程中要经常加脂,润滑脂比较容易挥发,所以注意添换,其次保持好轴承处的清洁;
二、应保存好齿轮泵上的各个零部件,在拆检齿轮泵的过程中,应该保存好各个零部件,并且保持洁净;
三、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥,没有腐蚀性,比较洁净的环境之中去;
四、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修,应该注意检查电动油桶查看里面的电源线;内接线,插头,开关是不是还能正常的使用;轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
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